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              真空過濾機工作原理:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下,懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走,而固體顆粒則被介質所截留,從而實現液體和固體的分離。應用表面過濾機理,當懸浮液中的液體流向過濾介質時,大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層,過濾介質孔隙比它的孔隙通道大,這樣就截留了更小的顆粒,因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

              山東核工環境工程有限公司

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              真空帶式過濾機濾布跑偏的現象分析

                 我們的真空帶式過濾機在運行一段時間后,會出現很多正常的故障問題影響設備的繼續工作,比如濾布跑偏、起皺、破損的現象,因此我們就要對其進行調整維護,然后繼續正常操作,今天我們主要來分析一下此過濾機設備濾布跑偏現象的原因及處理方法。
                分析原因:
                1、濾帶兩邊受力不均勻:真空帶式過濾機濾布因產品質量問題,造成兩端長短松緊布等,張緊氣缸漏氣,兩側張緊尺度不同, 真空帶式過濾機濾布洗滌不徹底,導致滾筒帶渣,更換多孔濾板后沒有鋪平。
                2、有使履帶橫向移位的驅動力,頭輪傾斜、導致不垂直,某一導向輥傾斜。
                3、自動糾偏裝置失靈,感應板卡?。o法感應)接近開關損壞,氣缸內漏,伸縮尺寸變短或不動作,糾偏輥滑道有雜物,自動糾偏輥軸承損壞,轉動不靈活。
                處理方法:
                1、更換真空帶式過濾機濾布,對采購濾布進行嚴格質量把關:拆檢張緊氣缸,更換密封圈,適量加大沖洗水量及刮刀松緊程度,重新對多孔濾板進行安裝,確定平整,濾板上午異物。
                2、校正頭輥與使之傾斜:調節導向輥位置或角度。
                3、使用調整感應板安裝距離,更換接近開關,更換糾偏氣缸密封圈,清楚糾偏輥滑道內異物,更換糾偏輥軸承。
                以上就是我們真空帶式過濾機濾布跑偏的原因及處理方法介紹,濾布跑偏會影響我們過濾機的使用速度和質量,相信我們應該都有這樣一個基礎認識,所以一旦發生濾布不正常的情況,就一定要及時處理解決。
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