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              真空過濾機工作原理:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下,懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走,而固體顆粒則被介質所截留,從而實現液體和固體的分離。應用表面過濾機理,當懸浮液中的液體流向過濾介質時,大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層,過濾介質孔隙比它的孔隙通道大,這樣就截留了更小的顆粒,因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

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              帶式真空過濾機的組成結構介紹

                 帶式真空過濾機是在引進國外同類產品技術基礎上,自主開發的一種高能過濾固液分離設備,其由很多不同部分組成,每一個結構都有自己的作用,下面就給大家介紹一下設備的結構:
                一、組成結構
                包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等,全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。
                二、結構性質
                1、過濾壓榨裝置:
               ?、龠^濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、“S”形壓榨段等組成,“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成。
               ?、谠跒V帶張力作用下,使之做“S”形的包繞擠壓,輥筒直徑由大逐漸變小,形成一定的壓強梯度,使之污泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程。
                2、污泥混合及給料裝置:由污泥混合罐或靜態混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經混合充分反應后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機的濾帶上。
                3、沖洗裝置:由噴咀、擋水橡膠板等組成,接通沖洗水泵,壓力≥0.4Mpa,可連續沖洗濾帶,當受到水中懸物和污物堵塞時應即時將噴咀上污物清理掉。
                4、漲緊裝置:作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成,濾帶張力可在50-78N/cm范圍內進行調整。上、下濾帶張力可分別調壓。
                5、傳動裝置:濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控制調速帶行走速度為1-10米/分,正常速度一般為2-3米/分。
                6、調偏裝置:調偏裝置有調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
                7、卸料裝置:由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
                8、機架:由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成,外刷防腐漆。
                帶式真空過濾機由多個內部結構組成,每一個結構都有自己專屬的性質,在設備里發揮專屬的作用,一起組成了完整的設備,以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。
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